目前，中国石油、中国石化、中国民营以及国际石油公司在国内投资兴建的较大规模润滑油厂家在调合控制系统构成方面，几乎都采用下面的控制方式：常规分散控制系统与现场总线转换仪表，PLC远程I/O设施以及现场常规仪表配套使用综合构成了目前状态下的调合控制系统。
下面以Profibus DP总线为例，简要介绍目前润滑油厂家调合控制系统方案。
主调合控制系统主要包括SNB同步计量系统、ABB批量调合系统及DDS自动抽桶系统等部分。目前国内外的润滑油调合的控制方案都将这几部分综合考虑，为之开发的控制系统应用软件也结合了这几部分的功能，故形成了油品调合主控制系统。SMB是同步计量系统，主要控制元件包括流量计，进料控制阀等；ABB批量调合系统主要控制元件包括称重传感器、进料控制阀；DDS添加剂自动抽取系统与SMB、ABB熊配套使用；独立的成套设备，一般有自己的PLC控制系统。
目前润滑油厂家普遍使用的控制及通信方式是：SMB现场设备旁设置I/O远程机柜，通过总线方式与中心控制室DCS系统进行操作。
ABB设施一般位于中心控制室附近，通常将ABB现场仪表信号使用一对一电缆直接将控制信号引入中心控制室控制系统PLC机柜，利用中心控制室DCS系统进行操作。中心控制室控制器一般采用PLC控制系统，上位机系统采用DCS控制系统，实现对润滑油厂家的自动控制。
DDS一般采用带有面板控制器的系统，可就地操作，也可通过总线直接与中心控制室PLC控制器操作。随着扑住系统的增加，新建中心控制室逐渐远离了现场，系统发展为：SMB和ABB等各调合设施应分别在现场设置远程I/O机柜，通过总线（Profile）方式直接连入中心控制室控制系统。
随着润滑油厂家自动化程度的提高，与之配套的辅助系统也相应增加，按照国际一流润滑油厂家的配置，其辅助配套系统还应包含：自动通球管汇系统、气动脉冲调和系统、电极变频控制系统。