由于机械的工作条件不同，要保证可靠的润滑和保护，用户对润滑油厂家生产的润滑脂提出了相应的质量要求，具体内容如下：
1.耐热性：润滑油厂家生产的润滑脂在机械的工作温度下，既要能保证润滑，又不能因受热而变稀流失，所以要求有一定的热安定性。
2.耐水性：遇水不易浮华变质。
3.耐压性：在一定的压力下，不被挤出。
润滑油厂家根据加入的皂类不同，润滑油厂家生产的常用的润滑脂有：钙基润滑脂、钠基润滑脂、钙钠基润滑脂、石墨润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂、硅酚润滑脂及烃类润滑脂等。此外还有在钙基润滑脂、钙钠润滑脂以及锂基润滑脂里加入3%的二硫化钼，就称之为二硫化钼复合钙基脂、二硫化钼锂基脂等等。
内燃机车牵引电动机轴承一般使用钙基润滑脂（俗称黄油）、二硫化钼复合钙基脂及二硫化钼锂基脂等。
1.钙基润滑脂：润滑油厂家生产的钙基润滑脂是由动、植物油和石灰、润滑油制成的。按针入度分五个号，经常使用2#、3#两种，外观呈黄褐色，为均匀状油膏。主要特点是：耐水性好、耐热性差、工作温度不高（60℃以下），适用于易接触水的滚动和滑动轴承上。
2.钠基润滑脂：钠基润滑脂也是由动、植物油和火碱、润滑油制成的，常用2#、3#两种，滴点不低于130℃。钠皂耐热性好，且钠基润滑脂不含结合水，所以在温度较高情况下，也不易分油。但由于钠皂易溶于水，所以钠基脂耐水性差。它适用于工作温度高，不易和水接触的工作部件。
3.钙钠基润滑脂：润滑油厂家生产的这种润滑脂的特性介于钙基、钠基润滑脂之间，其耐热性由于钙基润滑脂，但不及钠基润滑脂；而耐水性优于钠基润滑脂，但不及钙基润滑脂。它适用于工作温度在100℃以下，且又易挤出水份的工作部件。
4.锂基润滑脂：它属于多用途润滑脂类，具有良好的抗水性、抗压性、机械安定性、良好的高温和低温性能。缺点是胶体安全性差，成本较高。在钙皂润滑脂和钠皂润滑脂均不能使用的情况下，可使用锂皂润滑脂。
润滑油厂家建议用户选择润滑脂时，其主要依据是润滑脂的滴点，其滴点要高于工作温度10—20摄氏度为宜。